Ik.Achtergrond van de markt

In Oostenrijk eisen industrieën zoals voedsel, chemische en milieuprocessing hogere normen voor de drogen van korrels, met name incontinue werking, gelijkmatig drogen en conformiteit van het materiaalDe traditionele batchsystemen zijn steeds minder in staat om te voldoen aan de eisen van een stabiele productie onder strikte efficiëntiestandaarden.

II.Cliënt en toepassingsscenario

Opdrachtgever is een chemische verwerkingsonderneming in Oostenrijk die middelgrote korrels met een variabel vochtgehalte verwerkt.kruiden, samen met continue werking om aan te passen aan stroomopwaartse voedingssystemen.

III.Onze aangepaste productconfiguratie

Ontwerpvoorwaarden van de apparatuur:

1. Materiële omstandigheden

Naam van het materiaal:Geuren 

Verwerkingscapaciteit:300 kg/uur

Temperatuur van de grondstof:15-20°C(ontworpen voor kamertemperatuur)

2. Procesvoorwaarden

• Droogmethode:Lijnvormig trillend vloeibaar bed
• Contactmethode tussen materialen en hete lucht:Tipe dwarsstroom
• Warmtebron en verwarmingsmethode:Stoom
• Temperatuur van de inlaatlucht voor het drogen:150°C tot 160°C
• Temperatuur van het uitlaatgas voor het drogen:90°C tot 100°C
• Metode voor het lossen van het product:Hoofdmachine 
• Methode voor het verwijderen van stof:Primaire cycloon + waterwasser

Materiaal: Upperkamer, gevloeidHet bed en de ontladingshoop zijn van 316L roestvrij staal, terwijl de rest koolstofstaal is.

Stroomvoorziening: 380V, 3-fase, 50Hz

Vloeroppervlakte: zie bijgevoegde tekening

3. Openbare voorzieningen

• Stroomvoorziening:380V, 3-fase, 50Hz
• Vloeroppervlakte:Zie bijgevoegde tekening

Selectie van droog lineair trillingsfluïdeerde bed

^{Vibrerend vloeibaar beddroger model:ZLG-6x0.45, bedoppervlakte:2.7m2}

1Werkingsbeginsel en beschrijving van het systeem

(1) Werkingsbeginsel

Vibrerende vloeibaar beddroger maakt gebruik van trillingskracht gegenereerd door een trillingsmotor om motoroscillatie te induceren.Materialen springen naar voren op de luchtverspreidingsplaten terwijl hete lucht die van de bodem van het droogbed wordt ingevoerd, ze in een vloeibaar staat houdt, waarbij een grondig contact met de hete lucht wordt gewaarborgd voor warmte- en massaoverdracht.

De koude lucht wordt verwarmd door de warmtewisselaar en komt vervolgens door de luchtinlaat van de droger de luchtkamer in.Natte materialen worden gelijkmatig en continu via de inlaat in het vloeibaar bed gevoerdOnder het dubbele effect van trillingen die door de motor worden gegenereerd en een gelijkmatig verdeelde warme luchtstroom door de luchtverdelingsplaat,de materialen blijven in suspensie en komen volledig in contact met de hete luchtstroomHet gedroogde uitlaatgas wordt gefilterd door een stofverwijderingsinstallatie voordat het wordt geëxtraheerd en afgevoerd via de geïnduceerde luchtzuiger.terwijl de gedroogde producten via de afvoerplaats worden afgevoerd.

(2) Beschrijving van het systeem

1Deze trillende vloeibaar beddroger wordt hoofdzakelijk gebruikt voor industriële zoutdroging, met de volgende specifieke functies:

a) Stroom: 300 kg/u

b) Verzamelmethode: ontlading van de hoofdinstallatie + primaire cyclone-separator + waterstof verwijdering

c) Materiaal: de bovenkamer, het fluïde bed en de ontladingshopper zijn van 316L roestvrij staal, de rest is koolstofstaal.

2. Naam van de apparatuur: Vibrerende vloeibaar beddroger

d) Model van het apparaat: ZLG-6×0.45, Bedoppervlakte: 2,7m2

Lange droge sectie: 5 m, droogoppervlak: 2,25 m2, koeloppervlak: 0,45 m2

e) Temperatuur van de inlaat van warme lucht: 150-160°C

f) Inlaattemperatuur van koellucht: omgevingstemperatuur

g) Installeerd vermogen van het systeem: 31,5 kW

h) Verwarmingsmethode: stoom

i) Stoomverbruik: 300-400 kg/uur;

2. Warmluchtsysteem

• 2.1 Relevante parameters

Systemluchtvolume: ~6000 m3/h

Voorverwarmingsluchttemperatuur: omgevingstemperatuur; luchttemperatuur na verwarming: 150-160°C

• 2.2- Radiator.

Totaal gebied = 200 m2

• 2.3 Radiatormateriaal: naadloze buis met aluminiumvinnen
   
• 2.4Warmluchtblazer

Model: 4-72-4.5A 7,5 kW
 

Luchtstroom: 5712 m3/h
 

Winddruk: 2554 Pa
 

Materiaal: A3 integrale beugel met trillingsdemping pad.
 

Hoeveelheid: 1 eenheid

• 2.5 Warmluchtkanaal

Het warmluchtkanaalsysteem bestaat uit één hoofdwarmluchtkanaal en drie vertakte warmluchtkanaal.Elk takkanaal is uitgerust met een luchtverspreidingsklep om het luchtstroomvolume voor individuele eenheden binnen de bedieningskast te regelen.
 

Diameter van de hoofdpijp voor warmlucht: DN400, hoeveelheid: 1 set, materiaal: 2 mm A3 staal
 

Diameter van de warmluchtrooster: DN360, hoeveelheid: 3 stuks, materiaal: 2,5 mm A3 staal
 

Zwakke aansluiting: DN360, Hoeveelheid: 4 sets, Materiaal: Dubbellagig doek
 

De diameter van de koelluchtleiding: DN300 Hoeveelheid: 1 set Materiaal: 2mm A3 staal
 

De thermische isolatie van warmluchtleidingen wordt ter plaatse door de gebruiker afgehandeld.

3.Droogende gastheer:
 

• 3.1Model van trillende vloeibaar beddroger: ZLG-6×0.45, bedoppervlakte: 2,7 m2
   
• 3.2 Bedbreedte: 0,45 m, drooggedeelte: 5 m, koelgedeelte: 1 m
   
• 3.3. Een schoonmaakdeur is aan de zijkant van de onderste kamer van de droger geïnstalleerd om het verwijderen van materialen die onder de maaskleurplaat vallen te vergemakkelijken.met 6 mm Q235A stalen wandpanelen en een buitenste afdichting van 1.5mm A3 staal.
   
• 3.4Het bovenste behuizing van de droger is voorzien van een temperatuurbestendige observatievenster waarmee de bedieners de interne omstandigheden van de droger te allen tijde kunnen controleren.De bovenkop is gemaakt van 3 mm dik 316L roestvrij staal met versterking.
   
• 3.5De totale steunstructuur van de apparatuur is voorzien van aluminium silicaten isolatie in de onderste behuizing, met een isolatie dikte van 50 mm.
   
• 3.6. Maasplaat: Gatdiameter: φ2mm, Openingssnelheid: ~5%, Openingsstructuur: Rechte gaten in een regelmatig driehoekig patroon, Materiaal: 2mm3 316L roestvrij staal
   
• 3.7 Trillingsmotor

Model: 1,5 kW × 2, Excitatie kracht: Trillingsfrequentie: 960 r/min

Hoeveelheid: 2 eenheden, met instelbare opwindingskracht en opwindingskant

4. Systemen voor de behandeling van uitlaatgassen
 

• 4.1 Relevante parameters

Systemluchtvolume: ~6000 m3/h

• 4.2 Hoofdleiding van de uitlaat

Het uitlaatkanaalsysteem bestaat uit één hoofduitlaatkanaal en vijf takkanalen, elk uitgerust met een luchtregelklep om de uitlaatluchtstroom voor afzonderlijke eenheden te regelen.

Diameter van de uitlaatkop: DN400, hoeveelheid: 1 set, materiaal: 2,0 mm316L roestvrij staal

De uitlaatpijpdiameter: DN300, hoeveelheid: 5 stuks, materiaal: 2,0 mm316L roestvrij staal

Zachte verbindingen: 5 stuks, materiaal: dubbel gelaagd doek

• 4.3 Primaire cyclone-separator
  Model: XF-875, Hoeveelheid: 1 eenheid, Materiaal: 2mm 316L roestvrij staal
  Handmatige ontladingsklep: DN200, Hoeveelheid: 1 eenheid, Materiaal: 316L
   
• 4.4 Inductieventilator

Model: 4-72-5A-15Kw

Luchtstroom: 7728 m3/h, luchtdruk: 3145 Pa

Luchtbalansventiel: DN500

Hoeveelheid: 1 eenheid Materiaal: Q235A integrale beugel met trillingsdemper

5. Detectie- en besturingssysteem

• 5.1 Voltage- en stroomdetectie en -weergave voor de gehele machine
• 5.2 Alle motoren worden via een gecentraliseerde knop bediend.
   

IV Bereik en beschrijving:

VI. Lijst van draagbare onderdelen

Feedback van de klant

De klant meldde een stabiele beweging van het materiaal zonder merkbare verstoptheid of accumulatie.goed afgestemd op de bestaande productielijn.

Conclusies

Een geval toont aan dat in de industriële omgeving van hoge kwaliteit in Oostenrijk trillende fluïde beddrogers door geoptimaliseerde structurele parameters zoals de afmetingen van het bed, de trillingsfrequentie, deHet ontwerp van de perforatie kan zorgen voor een stabiele drogen en continue productie van korrels..