Micronized Poeder Superfine Malende Machine

Superfijne maalmachine

Gemicroniseerde fijne poedervermaler pulverisator productiemachine superfijne maalmachine

Introductie

De WKS-serie ultra-fijne maalunit bestaat uit de hoofdunit, hulpunit en elektronische besturingskast, met windselectie, geen scherm, geen gaas, uniforme grootte, fijnheid traploos instelbaar. Het productieproces is continu. Geen temperatuurstijging tijdens het maalproces, geschikt voor een verscheidenheid aan warmtegevoelige materialen, met name geschikt voor het malen van vezelig materiaal en materiaal met een bepaalde hoeveelheid vet. De algehele prestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt, de machine wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, mineralenindustrie (zoals: traditionele Chinese geneeskunde, voedsel, chemie, gezondheid, wortels), bladeren, noten, maïs, peper, tarwe, knoflook, steranijs, kaneel, gedehydrateerde groenten, meidoorn, gedroogde gember, knoflook, suiker, sacharine, garnalen, pompoenpoeder, kruiden). De machine is uitgerust met een vermaalunit, een cycloonafscheider, een pulsdustbox en een trekventilator. Het materiaal komt via de invoertrechter in de vermaalkamer en wordt verpulverd door de snel roterende hamer. U kunt de afstand tussen het classificatiemes en de classificatieplaat aanpassen om de vereiste fijnheid te bereiken, en het verpulverde materiaal komt binnen door de middelpuntvliedende kracht en het effect van de trekventilator. Poeder wordt verzameld uit de uitlaatmond die wordt geregeld door een uitlaatventilator, en het stof komt in de pulsdustbox en wordt gefilterd door de filtercartridge voor recycling. De hele machine is gemaakt van 304 roestvrij staal materiaal, en er is geen stof dat vrijkomt tijdens het maalproces.

Technische parameters

Installatie, bediening en gebruik
1. Controleer na het uitpakken eerst zorgvuldig of de apparatuur tijdens het transport is beschadigd, plaats vervolgens de hoofdunit en de hulpbesturingsapparaten op hun plaats en sluit vervolgens de leidingen van de hoofd- en hulpunits aan. Afdichtingen zijn vereist voor elke flensverbinding van de leidingopening. Breng "Iron Anchor 09" vloeibare afdichtingsmiddel aan om de dichtheid van de leiding te garanderen. Alle enkele machines en leidingflenzen zijn verbonden met aardingsdraden en geaard om stofexplosie veroorzaakt door statische vonken te voorkomen.
2. Vóór de proefdraai van elke enkele machine moet worden gecontroleerd of er metalen voorwerpen in de machine aanwezig zijn. Verwijder deze indien aanwezig. Of de bouten vastzitten, de spanning van de riem, de betrouwbaarheid van de beschermkap, enz.
3. Opstartvolgorde:
Start elke motor in de volgende volgorde: uitlaatmotor - trekventilator - hoofdunit - classificatiemotor - schroefvoermotor.
4. Na 5 minuten leegdraaien, observeert de operator zorgvuldig de verschillende instrumenten op het bedieningspaneel, en het materiaal kan worden ingevoerd nadat de nullaststroom stabiel is. Na het invoeren mag de stroom de nominale waarde van 8-12 ampère niet overschrijden (de specifieke stroomwaarde wordt bepaald op basis van verschillende materialen), anders moet de invoersnelheid worden verlaagd om ervoor te zorgen dat de uitlaatmotor tijdens normaal bedrijf regelmatig kan werken.
5. Kan in de volgende volgorde worden gestopt:
Schroefvoermotor - 5 minuten draaien, de hoofdunit kan worden gestopt - classificatiemotor - puls - trekventilator - uitlaatmotor.
Door de traploze snelheidsregelhendel van de classifier te bedienen, kan de rotatiesnelheid van het classificatiewiel worden gewijzigd, en tegelijkertijd kan de fijne aanpassing van het product worden bereikt. Als de deeltjesgrootte van het product fijn moet zijn, kan de rotatiesnelheid worden verhoogd;