LPG-25 Sproeidroger Stoom en Elektriciteit Verwarming voor de Voedingsmiddelenindustrie
Productomschrijving
De LPG-25 is een veelzijdige, middelgrote pilot- of kleinschalige productiemachine die in staat is om 25 kg/u water te verdampen. Voor de voedingsmiddelenindustrie is het gebruik van een combinatie van stoom en elektriciteit een strategische keuze die energie-efficiëntie balanceert met de precieze temperatuurregeling die vereist is voor warmtegevoelige voedingsproducten.
Hoofdprincipe:
Nadat de lucht is gefilterd en verwarmd, komt deze in een luchtverdeler aan de bovenkant van de droger. De hete lucht komt in een uniforme spiraalvorm de droogkamer binnen. Via de hogesnelheidscentrifugale sproeier aan de bovenkant van de toren roteert de materiaalvloeistof en wordt deze verneveld tot extreem fijne neveldruppeltjes. Door een zeer korte tijd van contact met de hete lucht worden materialen gedroogd. De eindproducten worden continu afgevoerd vanaf de bodem van de droogtoren en uit de cyclonen. Het afvalgas wordt via de ventilator afgevoerd.
Kenmerk:
Hoge droogsnelheid vernevelt materiaal tot vloeistof, het oppervlak van het materiaal neemt sterk toe. Het duurt slechts enkele seconden om 95-98% water te verdampen in een hete luchtstroom. Dit is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
Het eindproduct heeft kenmerken van goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Het is ook van hoge zuiverheid en kwaliteit.
Het productieproces is eenvoudig, de bediening en controle zijn gemakkelijk. Voor materiaal met 40-60% water (speciaal materiaal kan meer dan 90% bevatten), kan het in één keer tot poeder of deeltjes worden gedroogd. Na het droogproces is er geen noodzaak voor vermalen en sorteren, om de operationele procedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren. De deeltjesdiameters, losheid en watergehaltes van het product kunnen worden aangepast door de bedrijfscondities binnen een bepaald bereik te veranderen. Het is erg handig om controle en beheer uit te voeren.
Tegenwoordig heeft Changzhou Xiaoli Drying Equipment Co., Ltd klanten zowel in China als in het buitenland. Buitenlandse klanten zoals Rusland, Oost-Europa, het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Noord-Amerika, Oost-Azië, Zuidoost-Azië, Afrika, enz.
Technische Specificaties
| Model | LPG-25 |
| Inlaattemperatuur | 140-350 Automatische Regeling |
| Uitlaattemperatuur | 80-90 |
| Max. Verdampingscapaciteit vocht (kg/u) | 25 |
| Aandrijftype centrifugaal sproeikop | Mechanische transmissie |
| Max. Snelheid (tpm) | 18000 |
| Diameter sproeischijf (mm) | 120 |
| Warmtebron | Stoom+Elektriciteit |
| Max. Elektrisch verwarmingsvermogen (kW) | 36kw |
| Totale afmetingen (L × B × H) (m) | 3×2,7×4,26 |
| Terugwinning droog poeder (%) | ≥95 |
Opmerking: De snelheid van vochtverdamping is afhankelijk van de kenmerken van het materiaal, evenals de inlaatluchttemperatuur en uitlaattemperatuur. Wanneer de uitlaattemperatuur 90°C is, wordt de bijbehorende vochtverdampingscurve in de bovenstaande figuur weergegeven (voor referentie). Aangezien producten voortdurend worden bijgewerkt, zijn de relevante parameters onderhevig aan verandering zonder voorafgaande kennisgeving.
![]()
Bestelinformatie
◎ Naam en fysische eigenschappen van het te verwerken materiaal: Vaste stofgehalte (of vochtgehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en pH-waarde.
◎ Eigenschappen van gedroogd poeder: Bulkdichtheid, toegestaan restvochtgehalte, deeltjesgrootte en maximale toegestane temperatuur.
◎ Productiecapaciteit: Vereiste output en dagelijkse bedrijfstijd.
◎ Beschikbare energiebronnen: Stoomdruk en -volume; elektrische capaciteit; beschikbare toevoer van kolen, olie of gas.
◎ Regelvereisten: Of automatische regeling van inlaat- en uitlaattemperatuur vereist is.
◎ Vereisten voor poederopvang: Of een zakfilter vereist is; milieuvoorschriften met betrekking tot uitlaatgasemissies.
◎ Andere speciale vereisten.
![]()
![]()
Toepassing:
Chemische industrie: Natrium- (en Kalium-) Fluoride, Basische Kleurstoffen en Pigmenten, Kleurstof tussenproducten, Samengestelde meststoffen, Formaldehyde Silicaten, Katalysatoren, Sulfaterende middelen, Aminozuren, Geprecipiteerd Silica, etc.
Kunststoffen en harsen: AB en ABS Emulsies, Urea-Formaldehyde Harsen, Fenolharsen, Melamine-Formaldehyde Harsen, Polyethyleen, Polyvinylchloride (PVC), etc.
Voedingsmiddelenindustrie: Melkpoeder met hoog vetgehalte, Caseïne, Cacaomelkpoeder, Melkvervangers, Bloedmeel, Eiwit (en Eigeel), etc.
Voedingsmiddelen en plantaardige producten: Haver, Kippenextract, Koffie, Instantthee, Kruiden en Specerijen, Vleesproteïnen, Sojabonen, Pinda-eiwitten, Hydrolysaten, etc.
Koolhydraten: Maïsstoomwater, Maïszetmeel, Glucose, Pectine, Maltose, Kaliumsorbaat, etc.
Keramiek: Aluminiumoxide, Tegelmateriaal, Magnesiumoxide, Talkpoeder, etc.