Hygiënische Multifunctionele LPG-50 Industriële Sproeidroger Hoge Werkings efficiëntie

Multifunctionele LPG-50 industriële spuitdroger met hoge werkingsdoeltreffendheid

Productbeschrijving

Het spuitdrogen is het meest gebruikte proces in de vloeibare procesvorming en drogen.De droogtechnologie is het meest geschikt voor de productie van vast poeder of praktische producten uit vloeibaar materiaal,zoals:oplossing,emulsie,suspensie en pompeerbare pasta.Om deze reden zijn de deeltjesgrootte en de verdeling van de eindproducten, het restwatergehalte,de massa-dichtheid en de deeltjesvorm moeten voldoen aan de precieze normSpraydrogen is een van de meest gewilde technologieën.

Hoofdbeginsel:

Nadat de lucht is gefilterd en verwarmd, komt deze in een luchtverdeler bovenop de droger terecht. De hete lucht komt in een gelijkmatige spiraalvorm in de drukkerij.Het passeren van de hoge snelheid centrifugale spuitmachine op de top van de torenDe materialen worden in een zeer korte tijd met de hete lucht in contact gebracht en worden dan gedroogd.De eindproducten worden continu van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen afgevoerd.Het afvalgas wordt uit de blaas ontladen.

Gebeurtenis:

Geavanceerde warmtepomptechnologie: Door gebruik te maken van elektrische thermische systemen, kunnen onze drogercellen de koolstofvoetafdruk met 50-80% verminderen en het primaire energieverbruik verlagen.

Intelligente besturingssystemen (PLC/HMI): geautomatiseerde besturingssystemen regelen de droogparameters in realtime voor een consistente poederkwaliteit en energiebesparing.

Hoog-efficiënte isolatie: vermindert het warmteverlies en verbetert de thermische efficiëntie.

Flexible integratie: ontworpen voor eenvoudige retrofitting op bestaande spuitdrogersystemen, waardoor upgrades zonder grote downtime mogelijk zijn.

Hygiënisch ontwerp: Gemaakt van roestvrij staal van voedselkwaliteit, dat voldoet aan de normen voor voedselveiligheid.

Technische specificaties

Opmerking:De snelheid van vochtverdamping is afhankelijk van de kenmerken van het materiaal, alsmede van de inlaat- en uitlaatluchttemperatuur.de bijbehorende vochtverdampingscurve is weergegeven in de bovenstaande figuur (voor de selectie van de referentie)Aangezien de producten voortdurend worden bijgewerkt, kunnen de relevante parameters zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Informatie over bestellingen

◎ Naam en fysische eigenschappen van de grondstof: vaststofgehalte (of vochtgehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en pH-waarde.
◎ Eigenschappen van gedroogd poeder: bulkdichtheid, toelaatbaar residuele vochtgehalte, deeltjesgrootte en maximaal toelaatbare temperatuur.
◎ Productiecapaciteit: vereiste output en dagelijkse bedrijfsuren.
◎ Beschikbare energiebronnen: stoomdruk en aanvoervolume; elektrische capaciteit; beschikbare aanvoer van steenkool, olie of gas.
◎ Beheersvereisten: of automatische regeling vereist is voor de in- en uitgangstemperaturen.
◎ Vereisten voor de inzameling van poeder: of een zakfilter vereist is; milieuvoorschriften met betrekking tot uitlaatgasemissies.
◎ Andere bijzondere voorschriften.