Van de de Hark Drogere Dunne modder van Ce ISO de Roterende Vacuüm van het het Deegpoeder Industriële Drogende Machine

Roterende Hark Vacuümdroger voor het Poedermateriaal van het Dunne modderdeeg

Vacuümharkdroger

Inleiding

ZPG-harktype heeft de vacuümdroger de voordelen van eenvoudige structuur, geschikte verrichting, lange levensduur, stabiele en betrouwbare prestaties, kleine hitteconsumptie en sterke toepasselijkheid. Het is vooral geschikt voor warmtegevoelig, op hoge temperatuur bestand, brandbaar, oxydeerbaar deeg onder op hoge temperatuur. Het drogen van poederachtige en korrelige materialen, is de machine om een goed dynamisch het vacuüm drogen materiaal gebleken te zijn door gebruik op lange termijn door gebruikers.

De harktype vacuümdroger gebruikt stoom of warm water over het algemeen jasje om het materiaal en de openingen onder hoog vacuüm onrechtstreeks te verwarmen, zodat is het vooral geschikt voor materialen die niet bestand tot op hoge temperatuur zijn, oxydeerbaar bij op hoge temperatuur of materialen die naar voren gebogen zijn om te poederen wanneer droog (zoals Diverse die kleurstoffen), evenals het drogen van materialen die van de waterdamp moeten worden teruggekregen tijdens het het drogen proces wordt verwijderd.

Het vochtgehalte van het droge materiaal in de droge vacuümdroger is tot 90%, en laagst is slechts 15%.

Technische parameters

Het werk principe

Het materiaal wordt om droog te zijn toegevoegd van het bovenste gedeelte van het bovenste gedeelte van het omhulsel. Onder het bewegen van de tanden die onophoudelijk roteren, zich afwisselend beweegt het materiaal axiaal, en de oppervlakte in contact met de binnenmuur van het omhulsel wordt onophoudelijk bijgewerkt, en door stoom of de olie van de hitteoverdracht onrechtstreeks verwarmd. Gelijk bewegend, verpulverend de verpulverende staaf, die het water in het materiaal, en onder de actie van het vacuümsysteem, de interne vochtigheid en oppervlakte laten verdampen wordt de vochtigheid van het droge materiaal voordeliger gelost, en het gelaten verdampen water wordt gelost van de afzet van de vacuümpomp.

Kenmerken

1. Deze machine kan uit vacuümsysteem, oplosbaar (facultatief) terugwinningssysteem en verwarmend/koelomloopsysteem worden samengesteld;

2. het gebruiken van een groot gebied van tussenlaag het verwarmen, de grote oppervlakte van de hitteoverdracht, hoge thermische efficiency;

3. Plaats het bewegen om het materiaal te maken een ononderbroken omloopstaat in de cilinder vormen, verbeter verder de uniformiteit van de hitte van het materiaal, zodat het poeder, korrelig, de dunne modder, het deeg en de deegmaterialen regelmatig droog kunnen zijn;

4. Het speciale ontwerp van de lossingshaven maakt de lossingshaven meer verzegeld en niet gemakkelijk te accumuleren, en de lossing is geschikt;

5. De verbinding is verdeeld in twee types: machineverbinding en verpakkingsverbinding. Het speciale ontwerp waarborgt het verzegelen en de levensduur;

6. de speciale verwerking van de schacht en het ruim, zeer waarborg de sterkte en de concentriciteit van de schacht, volgens de eisen van de gebruiker, het middel in de schacht worden verbonden en het trillingsapparaat wordt toegevoegd.

Gebruik van materiaal

1. Controle of de transmissiedelen en de verzegelende delen van het machinelichaam in goede staat zijn; of het cilinderlichaam wordt schoongemaakt; controleer of het vacuüm de filterhoofd van de zuigingshaven schoon is.

2. Open de voerhaven en begin te voeden. Wanneer de vacuümpomp wordt aangezet, wanneer de tank een bepaalde graad van vacuüm bereikt, wordt de materiële buis geplaatst in de tank, en het materiaal wordt gezogen in de tank door vacuüm. Het ladingsbedrag zal geen 50% van het volume overschrijden, en het materiaal zal geen harde blokmaterialen bevatten.

3. Nadat het vullen wordt voltooid, sluit de klep op de vacuümlijn, verwijder de het voeden pijp, installeer de voedingssonde GLB, sluit de het voeden dekking en verzeker de het verzegelen prestaties goed zijn.

4. Open de vacuümlijnklep om een bepaalde graad van vacuüm binnen de tank te bereiken.

5. Zet de hoofdaandrijvingsmotor aan om de as te maken begin in evenwicht brengen en roteren.

6. Open de beklede het verwarmen stoom of warm waterklep om het materiaal te drogen na het verwarmen van het binnenlichaam van de tank.

7. Nadat het drogen wordt voltooid, open de uitlaatklep om het materiaal te lossen. Nadat de lossing wordt voltooid, zet de belangrijkste verrichtingsknoop uit en snijd de macht af.