XSG-8 Rotary Flash Dryer Machine / Apparatuur Beknopt Impactvol

XSG-8 Roterende Flitsdroger Machine / Apparatuur Beknopt Impactvol

Productomschrijving

Flitsdroger wordt veel gebruikt voor het drogen van materialen zoals pasta, cakevorm, poeder, granulaatmateriaal, enz. De XSG-serie roterende flitsdroger is een nieuw type hoog-drogefficiëntie en laag-energieverbruik apparatuur die door ons bedrijf is onderzocht en ontwikkeld. Het gebruikt hete lucht die tangentieel aan de onderkant van de droger binnenkomt, waardoor een krachtige roterende luchtstroom ontstaat, aangedreven door een roerder. Pastavormige materialen komen de droger binnen via een schroeftoevoer, waar ze worden gedispergeerd door impact, wrijving en afschuifkrachten onder de intense werking van de snel roterende roerder. Klontvormige materialen worden snel verpulverd, wat zorgt voor volledig contact met de hete lucht voor verwarming en droging.

Werkingsprincipe

Hete lucht komt tangentieel aan de onderkant van de droger binnen, waardoor een krachtige roterende luchtstroom ontstaat, aangedreven door de roerder. Het pastavormige materiaal komt via een schroeftoevoer de droger binnen. Onder de intense werking van de snel roterende roerder wordt het materiaal gedispergeerd door impact, wrijving en afschuifkrachten. Klontvormige materialen worden snel verpulverd, wat zorgt voor volledig contact met de hete lucht voor verwarming en droging. Het gedehydrateerde materiaal stijgt met de hete luchtstroom. Een classificatie ring houdt grote deeltjes vast, terwijl kleine deeltjes uit het midden van de ring worden afgevoerd en teruggewonnen door een cycloonafscheider en stofafscheider. Onvolledig gedroogde of grote stukken worden door middelpuntvliedende kracht tegen de drogerwand geslingerd en vallen terug naar de bodem om opnieuw te worden verpulverd en gedroogd.

Prestatiekenmerken

◎ Een organische combinatie van cycloon-, fluidisatie-, jetting- en verpulverings-/classificatietechnologieën.

◎ Compacte apparatuur, klein formaat, hoge productie-efficiëntie, continue productie, wat resulteert in "kleine apparatuur, grote productie".

◎ Hoge droogintensiteit, laag energieverbruik en hoge thermische efficiëntie.

◎ Korte verblijftijd van het materiaal, goede kwaliteit van het eindproduct, geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

◎ Negatieve druk of micro-negatieve druk werking, goede afdichting, hoge efficiëntie en eliminatie van milieuvervuiling.

Geschikte Materialen:

Organische Materialen: Atrazine (pesticide), laurinezuur, benzoëzuur, benzoëzuur, captan, natriumoxalaat, celluloseacetaat, organische pigmenten, enz.

Kleurstoffen: Anthrachinon, zwart ijzeroxide, indigo pigment, boterzuur, titaniumhydroxide, zinksulfide, diverse azo kleurstof tussenproducten.

Anorganische Materialen: Borax, calciumcarbonaat, hydroxiden, kopersulfaat, ijzeroxide, bariumsulfaat, antimoon trioxide, diverse metaalhydroxiden, diverse zware metaalzouten, synthetische cryoliet, enz.

Voedingsmiddelen: Sojaproteïne, gegelatineerde zetmeel, distillerskorrels, tarwe suiker, tarwe zetmeel, enz.

1. Eenvoudige reiniging
De spin flitsdroger is ontworpen en gebouwd om reinigingswerkzaamheden snel en efficiënt te maken.

2. Hoge droogsnelheid
In de hete luchtstroom kan 95%-98% van het water in een moment worden verdampt

3. Hoge kwaliteit eindproducten garantie
Eindproducten hebben kenmerken van goede uniformiteit, mobiliteit, oplossend vermogen, hoge zuiverheid en goede kwaliteit.

4. Eenvoudige bediening en controle
De meeste vloeibare materialen kunnen in één keer tot poeder- of deeltjesproducten worden gedroogd. Na het drogen is er geen noodzaak voor verpulveren en sorteren, om de operationele procedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verhogen.

Technische Specificaties

Opmerking:

1. De vochtafvoeringssnelheid is de hoeveelheid water die per uur wordt verdampt wanneer de inlaatluchttemperatuur 180°C is en de uitlaatluchttemperatuur 80°C.

2. Speciale ontwerpen kunnen worden gemaakt voor gebruikers anders dan de hierboven genoemde modellen.

3. De hierboven vermelde geïnstalleerde capaciteit is de standaardconfiguratie. Het vermogen kan aanzienlijk worden verminderd, afhankelijk van het te verwerken materiaal.